产品系列 HK 早在半个多世纪前便宣布了新时代的来临 - 高压加工聚氨酯。今天，高压配料机已成为了各种 PUR 加工应用的基础。根据具体的设备配置和所使用的混合头，先进的配料机可以生成各种类型的硬质和软质泡沫以及整体泡沫。即使是从长远角度来看，这种恒定的模块化结构也让加工具有了更多的灵活性，特别是针对例如：以后要对生产进行后续扩展或要和生成设备进行组合。
产品系列 HK 早在半个多世纪前便宣布了新时代的来临 - 高压加工聚氨酯。今天，高压配料机已成为了各种 PUR 加工应用的基础。根据具体的设备配置和所使用的混合头，先进的配料机可以生成各种类型的硬质和软质泡沫以及整体泡沫。即使是从长远角度来看，这种恒定的模块化结构也让加工具有了更多的灵活性，特别是针对例如：以后要对生产进行后续扩展或要和生成设备进行组合。
世界范围内，有几千台 HK 机器成功用于几乎所有的应用领域。TOPLINE 产品系列的机器方案包括了对各机组考虑周到的安置分布、高质量的部件、先进和用户友好型控制器以及先进的混合头技术。此外，TOPLINE 的最新一代产品还推出了经合理修改的机器方案和经优化的标配。
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TOPLINE HK-TI 严格根据硬质泡沫，特别是绝缘泡沫应用领域的工业需求量身定做。现代化的机器系统具有出色的性价比，并且有三种尺寸可供选择：HK 270/270、HK 650/650 和 HK 1250/1250。当然，TOPLINE HK-TI 也是戊烷推进剂加工的良好选择。TOPLINE HK-TI 的全部机器组件都安装在一个通用机架上。由此可以在生产中轻松组合，缩短安装和调试的时间。TOPLINE HK-TI 根据需要提供两款混合头。机器控制基于经过验证的 HIGHTRONIC 控制装置。全部功能部件，如 MT 型混合头和 HQ 型泵都是经过验证的高质量组件，也用于...
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模塑泡沫设备基于 TOPLINE 产品系列的后续开发。生产模塑泡沫制品时具有特殊要求，而衍生型号“HK-MF”则主要在这方面进行了优化，并且其设备单元是专为可靠加工最多六种反应成分而设计的。格外紧凑的机架、能够容纳一种反应成分的所有元素，以及不同于传统 TOPLINE 显著减少了配管，这一切都让用户受益匪浅，从而使该产品脱颖而出。结合成分进料口的回火装置，保证了高精度的温度控制。如果使用了两个混合头和两个给料机器人，则“HK-MF”可用作双重模块。特别是用最多十二条计量生产线进行多成分应用时，这意味着再度显著节省了宝贵的生产空间。...
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HT 系列耐磨、无反馈的计量系统，配置串联柱塞泵，可满足不同功率范围内的应用提出的严苛要求。HT 活塞计量机也可在浇注模式和持续运行模式下，作为已灌注或未灌注组件无障碍地运行，兼容性非常良好。此外，该款坚实的计量机还可用于加工含有不同填料的多元醇、研磨性涂料或高粘性原料系。即便是在 RTM 工艺（树脂传递模塑）之后加工合成树脂，TOPLINE HT 的优势依然诱人。两种机器型式（HT80 和 HT180）加工效率范围为 8 - 360 cm³/s。该系统运行高效，可用固体阻燃剂（如：多磷酸铵，蜜胺树脂和可膨胀石墨）加工多元醇，甚至还可采用如 PUR 回收料或如玻璃纤维、...
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常用的配置有快速运行活塞泵的液体组份计量装置，无法持续耐受固体填料的高研磨性。因此，Hennecke 针对装有填料的主要组份加工专门研发了配置无磨损式柱塞泵的 TOPLINE HT500evo 计量机，该柱塞泵在高撕力条件下也可高准度、准确重复、持久地进行生产。TOPLINE HT500evo 性价比高，可对重达三公斤的组件进行处理，功率达到 100 - 500 cm³/s。该设备主要用途之一为制备舒适泡沫，例如：汽车、尤其是公共交通该工具内的座椅和软垫泡沫。此外，TOPLINE HT500evo 也适用于制备硬质泡沫，如：在建筑行业中隔热防火等级为 B2 级的硬质泡沫。...
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我们为用户提供了一种高效的用于双组分应用的高压发泡机HIGHLINE。 HIGHLINE设备以极高的性价比令人信服，且在定量精度、忠于配方或精确符合所需的部件重量方面未作出任何妥协。通过选择非常高品质的元件及合理的附加设备，对用于双组分聚氨酯加工领域的无数可想象的应用的HIGHLINE设备技术的投资是物有所值的。然而，HIGHLINE系列的效率不仅体现在成本上：每台HIGHLINE发泡机标配有一个智能节能理念，可将不必要的元件置于待机模式。除了一个成熟的自动化系统，BLUE INTELLIGENCE包括了其他各种设备元件的组合，取决于运行条件，能够将能源损耗减少高达50％。
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新的 Welcome to the uncompromising, multi-talented machine in Hennecke's high-pressure class - making a noticeable difference every day. The new, multi-functional model generation in the...
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ECOPLUS 是功能强大而紧凑的机器系统，用于高效的聚氨酯高压计量。ECOPLUS 系列机器在国际上已经有了大约 10 年的历史，并已在数百个 PUR 加工设备中使用。 原材料消耗减少、污染废物较少以及维护工作降低，使该机器系统成为适用于各种应用的经济有效解决方案。
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新的 ECOPLUS MK2 是 Hennecke“NEXT-GEN 计量机”的第一个型号，与上一代相比进行了彻底的改造。通过这个经济的入门级型号，可以在聚氨酯手动化生产应用领域初步体验 Hennecke 高品质的高压计量，同时它还保证了出色的混合质量、原材料效率和数字化技术。在研发过程中，不仅在机器布局上进行了众多显著优化，还特别考虑了可持续性、...
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MICROLINE为一台二组分高压反应浇注机，适用于在2.5 g/s至130 g/s范围内的小注射量精确计量。 本机的概念与所使用的组件基于成熟的TOPLINE型高压发泡机。 MICROLINE系统非常适用于聚氨酯浇注与喷涂加工工艺。 该紧凑型发泡机特别应用于汽车行业内，或者在先进的PUR-CSM技术范围内的喷涂应用。 与工艺参数相应，MICROLINE已在出厂时配备了一套带有频率控制的电机、元件温度控制和直观的触摸屏控制的全面标准装备。
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STREAMLINE 计量机出厂即配备全面的标准零件，附带自清洁型高压混合头和直观的触摸屏控制装置。高效而可靠的容器和料泵温控系统采用了久经考验的热空气技术，得益于此，STREAMLINE 能够格外高效地实现组分的温度控制和卓越的混合效果，且即使在排料功率较低的情况下亦不逊色。借助第二代 STREAMLINE，Hennecke 客户可以依靠两大引领未来的工艺技术获得量身定制的加工系统。基于我们的应用和工艺专家的丰富经验，并经过与 Hennecke 客户的密切协商，STREAMLINE 高压计量机进行了全面的调整和开发。其中一大重点就是提升了维护友好性和用户友好性。Hennecke...
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聚氨酯和聚脲系统成功的运用领域包括汽车行业、家具行业装饰部件或多种其他装饰元件的表面处理，例如采用 PUR 工艺涂覆透明的 PUR 系统。虽然在涂层技术领域，仅能通过透明或彩色聚氨酯系统来凸显 STREAMLINE 机器系统的优点，但采用 MULTI-CONNECT 技术的 COLORLINE 可实现快速而简单的涂料更换。通过根据具体系统而定，将异氰酸酯组分和多元醇涂料组分分成不同的单元，可以实现多种有色聚氨酯系统的柔性生产。
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在因系统需要，须于低压区进行的原材料加工时，Hennecke GROUP - 如同高压发泡系统 - 为您提供先进的设备技术，这是生产高品质的最终产品的基础。 即便是在低压发泡机领域，Hennecke GROUP 也有着数十年的经验。 例如，在用于制造弹性体部件或热成型泡沫制品的浇注系统与高粘度原料的加工领域。 当然，用户也受益于这种模块化可配置系统，以此您可灵活地为具体的应用做调整。
IMPACT 系列的机器方案同样融合了我们在聚氨酯发泡机生产方面积淀多年的专业知识。因此在机器研发过程中，我们特别照顾到客户在聚氨酯原料低压加工以及后续的标准化应用中的需求。例如，紧装式低压计量机采用西门子全图形显示器，能够直观而简便地设置机器参数、状态显示和浇注时间。IMPACT 的研发中也非常重视简化和有效减少必要的维护工作。在选择合适的搅拌器上，我们为客户化繁为简：整个 IMPACT 产品系列均依赖于坚固而可靠的 ULTIMIX 型号低压搅拌器混合头。动态混合器不仅可确保反应性组分的均匀混合，而且还可选择将其他组分（如颜料或催化剂）直接配入混合室中。
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在形状简单、循环时间极短的连续纤维增强型结构构件的生产领域，所谓的湿压成型工艺或称 WCM 工艺 (Wet Compression Moulding) 被赋予了越来越重要的意义。通过 JETLINE 低压计量机，Hennecke 现为客户提供了一个量身打造的系统，从而满足这一年轻的应用领域中日益增长的需求。为此，该款计量机刻意摒弃了大而全的应用范围，而独独专注于各个湿压成型 (WCM) 应用的高效生产流程。此外，新型 JETLINE 计量机还具备突出优势：其拥有最高的流程安全性、极其可靠的组件以及牢固的机器布局设计。Hennecke 在（连续）...
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亨内基凭借HK-R5000向您提供这样一款发泡机，其组件完全满足不连续生产开孔聚氨酯泡沫块的需求。 高品质的热成型泡沫制品主要应用于汽车行业，用于生产车顶系统。 一个特制的搅拌混合头和非常强大的轴向柱塞泵使注射量可达到7500 cm³/s - 即便在粘度差异较大时。 以此可制成约6 m³的大型泡沫块。 HK-R将该液态材料置入大型日用容器中，以供后用。 温度控制不是通过回流中的管壳式换热器实现，而是通过位于自有、永久的温度控制循环中的带专用泵的板式换热器，这样占用的空间更少。
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在铸造系统或高粘度介质加工中，Hennecke 同样能够提供最先进的设备技术，为无缺陷、高品质的最终产品奠定基础。通过该设备制造的组件分为实心型和多孔型弹性体产品。实心的聚氨酯弹性体不仅对各种模制零件、高品质车轮和辊子适用，对用于机械再加工的半成品也同样适用。这些零件用于对耐磨性以及机械和物理强度有着最高要求的应用领域。而在另一些领域中，则要求材料相较于实心弹性体具备高得多的变性性和更低的顶锻强度，此时具有微孔结构的聚氨酯弹性体则由于其优异的材料性能而受青睐。当然，用户可以从可模块化配置的系统中受益，这样的系统可以根据各个应用场景进行灵活调整。
在注塑系统和聚氨酯基的原材料加工中，数十年来，ELASTOLINE 一直是高品质最终产品的代名词。ELASTOLINE 系列低压设备能够降低人工成本，改善工作卫生环境，并通过更优化的功能流程提供值得信赖的产品。即使在恶劣的生产环境中，所有组件的高质量设计也可确保长期保持这些系统优势。Hennecke 提供两种不同的设计型式，为 MDI 和 TDI 原料系统 (ELASTOLINE F) 以及 Vulkollan® 和 NDI 原料系统 (ELASTOLINE V) 量身打造合适的产品。与之配套的 MEL 系列低压混合头在出厂时即已配备混合头喷嘴的液压控制装置，...
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在低压流程工艺中，弹性体加工的主要缺点是，由于生产过程中需要预先注入以及冲洗，技术上会造成材料损失和冲洗损失。新型 ELASTOLINE HP 系列设备得益于 Hennecke 在高压计量领域的丰富经验。Hennecke 凭借其在高压混合技术领域取得的进步，将拥有可选混合头的 ELASTOLINE HP 推入市场；在使用高粘度介质时，其可极高效地将输送压力转化为混合能量。其中，高压混合头始终数量精确地提供当前生产流程所需要的材料。因此，根据生产方案的不同，每年可以节省万元至数十万欧元的材料成本。除节约成本外，该高压设备还通过节省资源为可持续发展和环境保护作出贡献。此外，...
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